Jun 16, 2014

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Cambio motores DC

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Proyecto: Cambio motores DC para máquina de extrusión y arrastre de cable

Situación de mejora solicitada por el cliente:
En la visita inicial se plantea la situación de mejora por parte del ingeniero encargado de mantenimiento general de la planta, la hipótesis que se planteó, para los motores DC se proyecta un mantenimiento preventivo siguiendo las rutinas establecidas por el equipo de sostenimiento de planta.
mtto-preventivo
calculo
eficiencia
  • Escobillas y porta escobillas
  • Conmutador
  • Rodamientos, cojinetes
  • Filtro de aire, ventilación
  • Bobinados de la carcasa y armadura
Esta labor incluyendo costos por paradas de producción se convirtió en una no conformidad por parte de producción.
La solución ofrecida por parte del grupo de ingeniería de EPYS Y CIA. S. EN C.A fue calcular las matrices eléctricas y mecánicas de la aplicación y realizar el suministro de equipos en corriente alterna los cuales cumplían con las características requeridas por parte de ingeniería y producción, con lo cual se corrigió la situación presentada por el cliente, el cual notifica la satisfacción de la implementación.

Descripción de elementos usados en esta implementación

Motor BALDOR.RELIANCE RPM AC
Variado de frecuencia ABB ACS800
  • Proyecto de eficiencia energética asociado a cambio de fuerza motriz, implementación de motores BALDOR, reducción de costos de producción, incrementos de rentabilidad y aumento de confiabilidad en máquinas.
Este caso en particular fue uno de los éxitos con mayor impacto por la cantidad de prestaciones descritas implícitas en él.
  • Beneficios tributarios entregados por parte del estado Colombiano asociados al cambio de fuerza motriz.
  • Aumento de fiabilidad asociado a la implementación de máquinas eléctricas con características especiales, ya que el área donde trabajan está expuesta a una contaminación de materiales que afectan los motores normales (reducción en costos de mantenimiento y paradas no planeadas).
  • Verificación de potencias, este paso fue importante para conocer la carga real y proyectar la potencia consumida, esto nos ayudó reduciendo el estrés mecánico para el motor y con eficiencias más altas al estar dentro de la curva sugerida por el fabricante.
  • Garantías asociadas a la adecuación asociada a cambio de fuerza motriz, entre 3 y 5 años de trabajo en el motor.

Descripción de elementos usados en esta implementación

Motor BALDOR.RELIANCE PREMIUM EFICIENT – IEEE841
  • Proyecto estudio cambio motor DC 300hp @ 1750rpm por conjunto motor-variador AC de la misma potencia.
Este proyecto involucro los recursos de ingeniería más notables dentro de la homologación de un sistema de corriente continua por alterna, verificar el tipo de carga, conocer las velocidades asociadas al sistema y conservarlas con el fin de mantener la prestación del sistema de continua.
Las matrices mecánicas, eléctricas y la verificación de proceso fueron una labor de ingeniería ardua, en las cuales además de detalles de complejos de control se realizó una completa descripción general.
  • Comprobar las condiciones iniciales del motor DC actual. Para seleccionar el convertidor de frecuencia y el motor correctos, comprobar niveles de tensión y frecuencia.
  • Comprobar los requisitos del proceso. ¿es preciso disponer de par de arranque? ¿Cuál es el rango de velocidad utilizado? ¿Qué tipo de carga habrá?
  • Seleccionar el motor adecuado según el par requerido, tener en cuenta requisitos tales como sobrecargas de proceso, capacidad térmica del motor, etc.
  • Selección del convertidor de frecuencia, en esta aplicación en particular fue necesario un estudio concienzudo con el ánimo de determinar la capacidad de sobrecarga potencial del convertidor de frecuencia en las cargas cíclicas de corto plazo encontradas en el estudio.

Descripción de elementos usados en esta implementación

Motor BALDOR.RELIANCE RPM AC
Variado de frecuencia ABB ACS800